凸印的印刷原理及工艺介绍

凸印是最古老的印刷工艺。

其印刷原理是先作凸起的印版,然后在印刷上涂上油墨,最后将油墨转移到纸张上。

中国最早的活字印刷术，就是属于凸印。

         

凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。

 

印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。 

 

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。

随着胶印工艺的出现,在很多印刷产品的生产过程中,已不再采用凸印工艺,但并不代表凸印被淘汰了,凸印技术正与时俱进的发展,其中一个新的分支就是采用“陶瓷网纹辊“树脂版”传墨的柔印技术,因为柔印制版工艺相对简化,采用水性油,无污染,绿色环保,现在越来越多的商品印刷米用了柔性工艺。

比如液体食品的包装纸盒基本上都采用柔印工艺印刷,但是柔印工艺的缺点比很明显,油墨转移不均匀,它无法很好地实现网点叠加效果,所以一般都是色块的效果。纸箱包装使用的印刷开糟一体机,也属于简易的凸印工艺。

柔性版印刷原是一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺,由于最初采用苯胺染料配制的印刷油墨,故曾名苯胺印刷。最早的苯胺印刷机在1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后被推广用于食品、药物等包装印刷。因苯胺染料有毒，为卫生组织禁止，所用油墨配方早已改变，人们遂提出更名的建议。

1952年在第14届包装年会上议决更名为flexography。“flexo”具有可挠曲的含义，故译为柔性版印刷。柔性版版材属感光性聚合物，如杜邦公司的赛丽版，主要成分为合成橡胶，用有机溶剂显影。还有醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版。由于版材、油墨及印刷设备的改进，柔性版印刷质量大有提高，已应用于报纸、书刊印刷，是凸版印刷中很有发展前途的工艺。

凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版(一般为0.25毫米左右)，象胶印那样，印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到印张上，因此也称为间接凸印。由于印版无需润湿，故又称干胶印。它既有凸印的优点(墨色较厚实),又避免了胶印的弱点(因润湿液带来的副作用)。但制版成本较高,橡皮布长期受浮雕型版面的压印容易出现凹瘪痕迹,使用寿命较短。。

  与凹印的区别

凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多，与凸版恰恰相反，即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面之下，而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上，则油墨自然落入凹陷之印纹部分，随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。

印刷特点

优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。

劣点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。

应用范围

雕刻凹版印刷，因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。由于它的制版印刷等费用较高，故一般印刷品，采用者甚少。至于照相凹版虽然其制版过程较为复杂，且其成本亦较贵，故不适合印刷少数量的印件，一般均被利用在大数量的印刷物，如彩色杂志及所流行的建材印刷等等，都极为合适。凹版印刷因为采用高速轮转机型，非但速度快而且印出墨膜也远较凸版或平版为厚。

质量要求

产品质量是指产品适用某种用途并能满足人们一定需要的特性。印刷品的用途繁多，品种不一，印刷方法各有差异，根据凸版印刷的工艺和设备，印刷品质量应达到以下几点要求：

尺寸要求

精细产品开本尺寸的允许误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。

压力、墨色

印刷幅面的压力、墨色均匀。文字印迹，精细产品清楚完整，一般产品无明显缺笔断划。

印刷页幅面均匀度要求

精细产品的幅面均匀度应大于15/16，一般产品的幅面均匀度应大于14/16。

套段

印刷书页中，各版面正、反套印准确，其套印误差精细产品小于1.5mm，一般产品小于2.5mm。

外观

精细产品，印刷书页整洁，无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。一般产品，印刷书页整洁、无明显糊版、钉迹、脏痕、无明显缺笔断划。