PLC的选型

对PLC 的基本参数进行介绍，具体可通过西门子的选型软件进行选型

下载地址：TIA Selection Tool | 全集成自动化 | Siemens CNhttps://new.siemens.com/cn/zh/products/automation/topic-areas/tia/tia-selection-tool.html

目录

1.确定传感器类型，绘制流程图

2.确定需要多少个数字量口以及模拟量口

3.选择PLC类型，1200等1500等，基于选型工具选择扩展模块

4.根据数字量（DI/DO）与模拟量（AI/AO）的数量添加相应扩展模块。（注意留有余量）

5.选择电源，存储卡（一般不需要太大4M够用）

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1.确定传感器类型，绘制流程图

这一步主要是梳理系统的运行模式以及各个开关的动作过程，确定需要什么类型的传感器，需要多少个传感器。需要多少个开关以及多少负载、

2.确定需要多少个数字量口以及模拟量口

名称	型号	个数	所需I/O	输入输出	电压	交直流
转速控制
系统总启动按钮		1	I1	输入	24V	直流
系统总启动指示灯		1	O1	输出	24V	直流
电机1启动按钮		1	I1	输入	24V	直流
电机1停止按钮		1	I1	输入	24V	直流
电机1运行指示灯		1	O1	输出	24V	直流
电机1故障（变频器自检测）指示灯		1	O1	输出	24V	直流
流量检测
（二位三通）电磁换向阀控制按钮		1	I1	输入	24V	直流
（二位三通）电磁换向阀控制继电器线圈		1	O1	输入	24V	直流
（二位三通）电磁换向阀位置指示灯		1	O1	输出	24V	直流
（三位四通）电磁换向阀控制按钮		2	I2	输入	24V	直流
（三位四通）电磁换向阀控制继电器线圈		2	O2	输入	24V	直流
（三位四通）电磁换向阀位置指示灯		2	O2	输出	24V	直流
比例溢流阀1使能端		1	O1	输出	24V	直流
比例溢流阀2使能端		1	O1	输出	24V	直流
调距油泵2启动按钮		1	I1	输入	24V	直流
调距油泵2停止按钮		1	I1	输入	24V	直流
调距油泵2运行指示灯		1	O1	输出	24V	直流
调距油泵2软启动指示灯		1	O1	输出	24V	直流
调距油泵2故障（热继电器）信号		1	I1	输入	24V	直流
电机故障指示灯		1	O1	输出	24V	直流
软启动故障信号1、2、3		3	I3	输出	24V	直流
泵2软启动中间继电器线圈		1	O1	输出	24V	直流
泵2全压启动中间继电器线圈		1	O1	输出	24V	直流
软启动中间继电器线圈		1	O1	输出	24V	直流
配油器高温报警指示灯		1	O1	输出	24V	直流
液位监测
液位继电器信号		1	I3	输入	24V	直流
液位指示灯		3	O3	输出	24V	直流
供油泵3运行指示灯		1	O1	输出	24V	直流
供油泵3启动按钮		1	I1	输入	24V	直流
供油泵3启动继电器线圈		1	O1	输出	24V	直流
供油泵3停止按钮		1	I1	输入	24V	直流
供油泵3故障（热继电器）信号		1	I1	输入	24V	直流
供油泵3故障（热继电器）指示灯		1	O1	输出	24V	直流

以下部分可在西门子的选型软件TIA Selection Tool中进行，可以输出报表，包含详细的信息。

3.选择PLC类型，1200等1500等，基于选型工具选择扩展模块

西门子1500类型的PLC比1200贵一些，功能也强大一些。

根据所需要的数字量输入输出口DI/DQ以及模拟量输入输出口AI/AQ进行设备组态，通过西门子自带的选型软件即可。

 

 

4.根据数字量（DI/DO）与模拟量（AI/AO）的数量添加相应扩展模块。（注意留有余量）

查看地址、传感器输出（电压+-5V或电流0-10mA），注意设置AI/AO对应通道的测量类型与传感器的输出信号匹配。有的通道只能接受电压信号。

至于电压和电流的区别，在传感器选型已经说过了，电流信号抗干扰能力强，但接线复杂一些，要把PLC串联进回路，而电压信号接线比较方便。

对于温度传感器，使用热敏电阻（RTD）或者热电偶（TC）

5.选择电源，存储卡（一般不需要太大4M够用）

关于继电器类型Rly与晶体管类型DC的说明：

AC/DC/RLY，代表AC220V电源输入，DC24V I端子输入，继电器Q端子输出。

DC/DC/DC，代表DC24V电源输入，DC24V I端子输入，晶体管Q输出

关于

（1）晶体管过载能力小于继电器过载的能力：一般来说，存在冲击电流较大的情况时（例如灯泡、感性负载等），晶体管过载能力较小，需要降额更多。

（2）在额定工作情况下，继电器有动作次数寿命，晶体管只有老化没有使用次数限制 ：继电器是机械元件所以有动作寿命，晶体管是电子元件，只有老化，没有使用次数限制。继电器的每分钟开关次数也是有限制的，而晶体管则没有。

（3）负载电压、电流类型不同负载类型：晶体管只能带直流负载，而继电器带交、直流负载均可。 电流：晶体管电流0.2A-0.3A，继电器2A。 电压：晶体管可接直流24V（一般最大在直流30V左右，继电器可以接直流24V或交流220V。

（4）晶体管响应速度快于继电器 ：继电器输出型原理是CPU驱动继电器线圈，令触点吸合，使外部电源通过闭合的触点驱动外部负载，其开路漏电流为零，响应时间慢（约10ms）。

（5）负载能力不同：晶体管带负载的能力小于继电器带负载的能力，用晶体管时，有时候要加其他东西来带动大负载（如继电器，固态继电器等）。

晶体管输出型原理是CPU通过光耦合使晶体管通断，以控制外部直流负载，响应时间快（约0.2ms甚至更小）。晶体管输出一般用于高速输出，如伺服／步进等，用于动作频率高的输出：如温度ＰＩＤ控制， 主要用在步进电机控制，也有伺服控制，还有电磁阀控制（阀动作频率高）。 晶体管主要用于定位控制，要用晶体的输出来发出脉冲。而继电器是不能用发出脉冲的，也就不能定位控制了。如果用继电器去控制定位伺服或是步进的话就还要加定位模块，经济上不划算。而用一个晶体管输出的就可以控制伺服等。

现今客户采用晶体管输出+中间继电器方案比较多。