智能制造的时代，企业如何进行数字化转型

数字化转型的推动力是消费者的升级与变化，市场发展的需求。比如：消费者更加青睐的可能是个性化定制，更贴近自身的需求，能够更加便捷。

国内互联网的潜在消费和增长市场是巨大的，数字化转型对企业来说是一次挑战，也是一次机遇。企业数字化转型的过程是充满挑战的，那么企业如何进行数字化转型呢？

1、MES制造执行系统

MES是智能工厂建设重要环节，其主要帮助智能工厂实现自动排产、生产调度、工时计划与管理、检测及质量控制、生产实时数据采集、设备管理等功能。也起到承上启下的作用，对于ERP系统，MES软件系统可以向其提供生产、资料及时数据信息，对于PCS系统，MES可以有效利用其数据对生产及管理流程进行分析。

MES系统通过顶层数据与管理计划联系，与ERP进行交互作用，通过数据库模块、协同管理模块、计划定额模块等五个基本模块与生产控制PCS进行交互作用完成一个完整的MES生产体系。

2、数据库建设

建立MES管理系统数据库，需要建立分析的有产品结构数据库、组织结构数据库、调度流程数据库、工艺管理数据库、物料管理数据库、质量管理数据、工辅具数据库、设备数据库等，收集各类数据信息，建立大型数据库。在数据库建设中应尽量全面，保证MES智能分析的正确性。

3、数据信息化

是企业数字化的基础也是开端。这一步的开始首先是企业建立多维的数字触点，通过erp或者MES系统等软件收集和储存数据。比如：疫情之下，流调就是利用各种信息数据，能更加精准的找到用户的所到地点、驻留时间等相关信息，达到更快的防疫信息收集。

4、数据分析

有了第一步的数据收集，那么第二步就是数据分析。比如：企业发现销售数据分析，可以更好的配置销售资源，可以根据数据不同纬度进行拆分来分析情况。

通过数据的分析让企业更好的了解整体的市场环境及竞争格局，了解已成交的用户的特性和潜在用户的特征，为企业发展过铺垫。对用户的行为、偏好等做综合性分型，更好得对产业、对行业、对目标客户群体产生洞察与了解。

5、智能管理

利用MES生产管理系统进行生产管理层目标建设是为了使工厂实现智能化管理，管理层下达的月度生产计划，根据工厂的加工条件、生产能力可将月度计划分为短期作业计划，短期作业通常以日、周为作业计划，并协调工厂调度完成整个作业要求，当工厂应用了智能生产管理系统，能够将工厂内各层计划及管理情况根据实际生产实际及时调整，完全反应实际生产作业情况，及时将作业中出现的问题反馈管理层，并通过管理层及时调整作业计划，完成生产管理方面智能化建设。

6、基于MES的智能产线

建立智能工厂的MES系统定制，完成了整个智能工厂的管理、数据、知识层建设，最终要付之实际就需要完成智能工厂内智能生产线的建设，智能生产线结合MES系统完成整个智能工厂的建设。

智能生产线，是一种可以自动完成整个加工流水线的智能单元，该生产线在传统制造的基础上引入智能设备及智能系统，完成整个从起始到完成的自动加工过程。小型制造业工厂中需要多条小型智能生产线，每条智能生产线应能满足工厂部分产品的自动制造过程，包括上料、制造加工、检验检测及入库，同时该生产线上还应满足设备自动报送故障、自动检测功能等。

生产线上设备可以利用传统数控加工设备，进行智能化改造，在生产线上增加物料输送带便于物料传输、机械工作手臂便于产品的装取、自动检验设备、自动故障反馈设备等，最终产品从原材料加工完全，整个智能生产线完成无人化加工流程。

最后，随着智能制造行业的快速发展，生产MES系统已经成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。