智能制造时代下，MES管理系统需要解决哪些问题

MES管理系统的应用对象主要面向的是战略管理层与中层管理层，战略层关注高阶数据（如完成率、变化趋势等），中层管理关注更多的是实时数据（如计划进度、生产问题等），车间执行层更多关注的是相对静态的数据（装配BOM、工艺数据等）。

MES生产管理系统着力面向有精益智能化建设需求的工厂企业客户，是制造企业实现智能制造管理的核心基础，MES管理系统适用于：

1、国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等；

2、多品种、小批量、按订单生产的企业，如接单代工企业，工装模具制造企业等；

3、产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业；

4、按市场预测生产的传统行业，如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等；

5、其他面向客户进行产品定制的制造企业。

 

MES车间管理系统是以实时协同思想为主导，以精益生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法、约束理论、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外智能制造企业的企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业精益经营管理系统。

MES管理系统通过对生产现场与业务经营的数据进行系统化管理，以数据分析结果为依据，让每个经营决策顺利形成生产计划，同时能够让制造现场每个生产环节状况能够实时展现，将问题暴露，让“问题找人”，轻松实现从生产现场到经营管理的一体化智能管理。

一、解决高层经营问题：数字化决策支持系统、提高决策速度与准确性。

二、解决企业人才问题：系统优化、建设人才梯队，提升全员素质。

三、解决企业执行力问题：责任权利清晰、人人有目标，坚持用数字化绩效考评结果兑现奖惩。

四、解决企业盈利问题：系统以成本管理为主轴线、从接单的预算、工艺创建的核算到出货的结算，步步为营的成本控制方式，保证公司利润。

五、解决质量问题：系统具有品质控制功能，通过员工自检、品管巡检、机台精度点检等有效方式控制产品品质，降低不良成本。

六、解决生产进度问题：系统设置生产状态监控界面、便于直观、实时、在线控制生产，做到事前控制，提高交期达成率。