服装行业如何实现数字化生产模式

服装行业作为我国国民经济的传统支柱型产业和重要民生产业，面对生命周期短、需求不可预测、消费行为复杂多变、贸易伙伴多、跨境贸易困难、经济形势停滞等难点，如何突破重围，实现柔性生产，以更高效率、更快速度响应客户的需求？

在服装行业中，随着电商直播、互联网经济的崛起，潮流热点更迭的速度可以分秒计量，曾经的品牌服饰规模化生产模式面临巨大挑战，过时的货品积压可能会成为品牌的致命一击。行业趋势变化之下，“小单快反”模式悄然兴起。该模式基于快速反应的供应链，以小批量首单先上架，再追加返单的模式，将一件衣服从设计到上架的时间大大缩短。

依托数字化‘连接’能力打造的极速供应链反应，让‘小单快反’模式成了可能。当前服装制造订单需求的碎片化趋势明显，“小单快反”已成标配，但服装生产是一项复杂的工作，涉及衣扣、布料、拉链等多家供应商【‘sofastsoft . com’】。如果按照传统的生产协作模式，企业间通过人手用纸笔、电话、邮件等方式记录、沟通进度，一旦订单多，不但信息传递不够及时，甚至会产生差错，而导致无法按时生产和交付。现在的企业，以云工厂的模式打通了制衣的上下游环节，让‘制衣链’变成‘智衣链’，让生产效率更高，出错可能更低，进度推进更快。因此大大减轻了产品的库存压力，降低了品牌运营的成本。

制造业归根到底是人与机器的协同。云工厂可以根据客户需求制定了完整的加工制造方案，同时每家认领的订单数、制作流程以及工期都以数据可视化的方式同步到系统之上，方便客户查询，最终顺利完成订单。

我们从以往的‘造船出海’，开始走向 ‘借船出海’。利用生产制造执行系统，全面打通工厂间各个生产环节的信息流和业务流。从定布料、裁床（剪出形状），到车缝（缝接），再到质量检测、入库和发货，每个环节的生产数据都会同步到企业系统平台上。一方面是从订单到工厂的高效率衔接，另外工厂内数字化系统的接入。

云工厂模式打通产业上下游。在工厂内部，每个流程、节点的负责人的信息都会录入企业系统平台上，并设置有相应权限。一个订单进入生产流程，会匹配相应的独立二维码，每完成一个流程，车间工人就通过机器扫码上报完成信息，触发下一个流程，以此实现整个生产环节的进度可视化。

在工厂外部，这套系统则是可以连接上下游大大小小加工工厂，以及客户等等，可以基于系统统一完成订单的智能分配和进度推进。

内外串联，上下贯通。整个链条上，每个主体的对接人都可以在自己可见的范围内，方便地找到合作伙伴的具体的某个人，快速沟通和解决生产中的问题。

数字化解决的很大问题是在于数据的实时性以及数据的真实性。制造业是劳动密集型行业，企业管理者对一线发生的事情有更加清晰了解，也非常重要。系统把每个一线的蓝领工人连接起来，为上层管理者提供一线生产、安全信息以及发现的问题等信息，这也是数字化链路效率的提升。

​