MES系统在行业应用里区别于传统式管理

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 MES系统，不论从功能模型还是信息模型及其相关技术上，都涵盖了流程生产制造行业和离散制造制造行业，但是，不论从工艺流程还是生产组织形式方面，流程生产制造行业和离散制造制造行业都存有很大的差别，所以，在MES具体实施上，要按照制造行业特性区别对待。

因为做为企业价值核心的MES系统软件并没有融合到管理信息系统中去，要是制造工厂不可以按时生产出高质量的产品，要是生产制造的信息不可以在须要的时间传递给须要的人，那 企业级的管理决策都只有基于猜测，这必定影响到整体企业的经营效益。

1.实时监控系统生产现场，达到生产现场透明化。

根据基础定义，用户在组织生产时只须要确认产品MES系统，系统自动确认相关的物料信息和生产路线，生产过程中全部的操作信息也由系统时实地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的精确性，系统提供生产车间管理人员将物料或半成品安排到特定设备进行作业，并在作业中提供作业具体指导，提示工作人员作业步骤，系统的数据收集功能可以时实收集现场的质量，物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息，生产作业中的异常现象也在系统中时实记录，以保证今后的统计分析。

2.改善品质管理的效果，提高产品质量。

MES系统可以管束设备的使用，设定设备的用户权限，规避基于人为判断的错误和无权限人员的操作造成 的设备使用错误，生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以根据WIP管理，立刻中止现场全部潜在批号的作业，减少损失，按照异常处理管束，系统将禁止超过管束范围的操作。

制造行业之间的需求差别，流程生产制造行业，主要是根据对原材料进行混合，分离，粉碎，加热等物理或化学方法，使原材料增值，一般，他们以批量或连续的形式进行生产，而离散工业主要是根据对原材料物理形状的改变，组装，成为产品，使其增值，在MES需求，应用环境等诸多方面，两者都有很大的差别。

产品结构差别，离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最后产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系十分确立而且固定，流程企业的产品结构，则有很大的不一样，MES它们通常并不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度，压力，湿度，季节，人员技术水平，工艺条件不同而不一样。

在流程生产制造行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系，次之，在流程生产制造行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分化为主产品，副产品，协产品，回流物和废物，MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量，有效期等方面的要求。

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