上线MES系统后，企业发生了这些变化......

本文从生产订单发生变化时、当生产设备发生故障等五大方面阐述上面MES软件后的具体变化。

MES系统让即时排程成为可能。系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。

当发现原材料有缺陷时

产品在质量检验的时候，发现质量缺陷。经分析，该缺陷由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过MES系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。

因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。

当发现出厂产品存在质量缺陷时

产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。

通过MES系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。

当生产设备发生故障时

在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES系统，可以立刻将情况反应给生产计划部门，提请是否修改生产订单。

并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有效地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。

当出厂产品发生质量投诉时

产品出厂应质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES系统，提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。

MES系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益：

计划的适应性。MES系统不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源；

业务的协同性。MES系统使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”；

过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，MES系统不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；

产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上，MES系统不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；

过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上，MES系统不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进。

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