MES系统，是企业生产的必要选择

国内制造业多数为离散型中小企业，那么针对中小企业如何挖掘企业的潜力、提高效率、降低成本、通过企业内部结构调整和流程整改，提高市场应变能力，加快信息流通，对车间进行精益化生产，信息化管理和信息化手段是其不二的选择。特别是对中小型离散制造业企业来说，MES系统更合适其灵活、多变的生产加工特点。

MES系统是企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间的、面向车间层的管理系统，旨在通过对生产过程数据进行采集、整合和充分利用，以最经济的方式，实现企业生产过程和业务流程的优化，指导企业合理配置资源、找出潜在的效益增长点或制约因素，及时调整生产运行计划，使生产处于最佳化运转状态。

MES系统主要功能模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳动力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集、看板管理等。MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。MES系统的一个重要特性就是产品的可追溯性，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

通过运用MES系统可为企业生产管理带来更大的效益：

1、利用MES系统的高级排产，计划员能够通过图形化界面、直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的；在面对紧急订单时，计划员可以通过图形化界面进行插单，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。

2、班组长通过现场信息管理模块直接接收生产任务，按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务、加工设备、开始加工时间、加工完成时间进行派工组织生产，避免了生产组织的随意性，有效利用了设备资源。

3、通过MES系统提供的各种生产看板，实现了整个生产过程的信息共享。计划调度能够随时了解生产现场每个零件的加工情况及生产异常，做到了及时的掌握生产进度和处理生产异常。

4、通过系统能够自动地统计定制的生产日报、月报、调度快报，领导、计划员、调度员可以随时查看报表情况，减少了大量的统计时间，也避免了人为错误，达到了及时、准确、客观。

MES系统接近底层设备和控制系统，方便获取准确的实时信息，以制定详细的生产计划和重排程。MES系统在制造企业的实施不仅调整了生产全过程，而且使生产过程的各个生产单元的布置和数据传递更加合理、有序。通过MES系统实施，制造企业减少了生产提前期，降低了在制品库存，提高了产品质量，确保了信息快速准确的传递。同时，也实现了生产全过程的实时可视化管理。

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