化工园区危化品企业安全风险智能化管控平台建设四大目标

2022年1月29日，应急管理部印发《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》和《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》，以指导化工园区和危险化学品企业建平台、用平台，运用信息数字等先进技术手段强化安全风险防控能力，推动化工园区、企业进行危险化学品安全风险管控数字化转型、智能化升级。

建设目标
一、支撑双重预防体系有效落地
通过数字化管理手段，帮助各级管理机构有效防范化解重大安全风险，便捷高效的监督双重预防管理机制相关要求能够严格执行和有效的落地。

二、推动企业安全基础管理信息化
推动企业安全基础管理数字化、 风险预警精准化、风险管控系统化、危险作业无人化、运维辅 助远程化，为实现危险化学品企业安全风险管控数字化转型智 能化升级注入新动能。

三、打通物联感知实现动态管控
通过数字化管理手段，打通物联网感知数据，依据智能算法实现动态评估和动态管控，沉淀风险要素大数据，进一步提升协同联防能力。

四、提升动态精准决策指挥水平
通过数字化管理手段，构建企业风险和隐患智控大脑，精准分析管理态势，精确定位管理问题和责任，不断提升安全决策和指挥管理水平，实现全员、全过程、全方位、全天候管理体系。

化工园区和重大危险源企业参照指南，全面开展平台建设，结合实际，建设相关功能，提升安全风险防控能力。鼓励有条件的化工园区和危险化学品企业在完成指南中要求的平台基本功能与基本内容基础上，拓展建设功能模块，提升应用水平。

安全风险智能化管控平台系统要建立两个端口，企业端和政府端。企业要按照数据交换规范要求，组织开发建设（开发或改造）双重预防机制信息化系统（企业端），在开发和改造中，要按照建设要求实现排查任务精准推送、隐患数据实时上传、异常情况及时预警等基本功能，实现线下风险预警信息和隐患排查数据的线上数字化，确保数据规范互通。

基础管理
面向多层级企业管理组织形式，实现体系统一、分权分域、全员安全、移动协同；
系统打通了上级监管-集团监督-分子公司管控-工厂车间落实四级管理体系，并且危化企业和工贸企业、生产运营作业和改扩建施工分类统一。各单位人员了根据其管理层级、岗位类别、职责权限不同，进入不同的功能模块，便捷处理日常工作，移动化、网络化、信息化、标准化，突破时间、地点的限制，实现业务线上化、工作便捷化。

风险分布一张图
基于工业互联网和物联网技术，从事后追溯向实时监测、动态预警、全局联控转变。
依托全国危险化学品安全生产风险监测预警系统，进行功能提升，构建基于重大危险源的危险化学品风险分布一张图，监测企业风险预警数据的完整性，监测数据真实性，确保系统稳定性，实现企业的高危工艺装置、储存罐区、厂区泄漏监测等数据的实时监控与风险预警

智能算法
基于风险防控大数据和智能算法，实现从静态留痕向动态预测、精准决策转变
基于企业的危险化学品重大危险源、重点监管的危险化工工艺、危险化学品、动态监测信息、风险预警信息、安全承诺信息、风险分级防控信息、隐患排查治理信息、标识解析信息、运输信息、管道风险控制信息等，运行大数据人工智能算法，对企业或重大危险源进行聚类，根据企业聚类结果建立工厂健康运行分级，对企业安全网格和重大危险源进行标识。督促企业采取措施、降低风险，预防事故。

标准化、信息化
基于大数据挖掘和数字化档案技术，实现从重复填报向减负增效、数字档案转变
基于大数据的自动化挖掘分析技术，实现安全生产管理问题的精准分析和精确定位，支撑管理决策的可视化分级管理；基于数字化档案技术，实现现场管理与过程流程和过程档案、管理报告的同步自动生成，既能为现场管理提供便捷性，又能为一线管理者减轻工作负担，真正实现通过信息化赋能减负。

监督管理
依托大数据和指数算法，实现从盲目分析向精准画像、指数评价、差异化管理转变
基于安全生产大数据和指数算法技术，实现基于人员和企业的安全生产管理运行成效和态势的指数化分析、可视化定位，支撑安全生产管理决策科学化，支撑各级领导差异化的针对下属人员和企业，开展差异化的监督和管控，避免大数据应用不当导致的盲目和次生决策困难。