企业MES制造执行系统的分类与应用

MES系统是一种针对制造型企业的车间生产执行层的信息处理化管理系统。企业MES制造执行系统是由车间数字化的管理子系统及实时管控的工厂子系统构成。它能为企业提供数据库管理、生产管理、资源协调管理、质量监察管理、人力资源管理、设备管理、工具分配管理、采购调配管理、成本核算管理、项目管理、底层数据分析、上层数据分析等管理模块,旨在为企业打造一个覆盖面全,可信度高的制造管控平台。

MES系统的分类

MES专用系统应用在车间维修、生产监制、车间调动和工艺群体管理等领域。MES集成系统应用于机械、化工等车间装配领域,功能上已将上层事务处理和下层实时控制系统集成在一起。相比MES的专用系统,MES的集成系统具备独立的逻辑数据库、系统集成性、整体数据模型。

MES的应用领域

国内MES有两种方式:一种是以节能降耗为目标的流程制造业MES,一种是以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标的离散制造业MES。流程制造行业有:能源、化工、水泥等。离散型制造行业有:机械制造、电气制造等。从生产类型上,可分为单品种大批量生产和多品种小批量生产。应用于流程型生产行业和离散型制造行业的MES系统信息功能模块相似,但在工艺流程、生产方式上有一定差异。企业需根据实际需求,选择合适的MES系统建设方案。

MES系统功能模块

MES系统通过车间生产制造的流程、产品的设计特点,将企业生产管制车间自动化、信息化的管理模式进行推广和应用。实现的功能如下:

生产协调管理模块:MES系统通过对流水线作业自动排序,并在各道工序间协调。资源分配与状态管理模块:MES系统对设备、工具、人员和物料统一管理,实时监管各工作完成进度。生产工序与计划管理模块:MES系统通过对物料附加生产指令以达到将原料送到某道工序的目的。文档管理模块:MES系统通过对产品工艺设计相关的信息自动收集和分发。

产品跟踪与列表管理模块:MES系统通过实时监视工件的传输状态记录各产品的信息,并将信息传给客户。产品性能鉴定模块:MES系统通过车间制造过程中记录的以往数据信息、车间制定的目标点、客户对商品的需求进行分析,得出鉴定报告,以此作为辅助车间管制改进的依据。人力资源管理模块:MES系统通过按分钟级更新的员工实时状态信息、工时、出勤率等,并且依据员工资历、技能水平,业务需求、工作方式,决策最佳分配方案。设备检修管理模块:MES系统通过监控,使车间设备正常运转。

生产程序管制模块:MES系统根据产品生产订单,对车间流水线自适应管理。生产品质管制模块:MES系统对订单生产的产品实时跟踪、确保产品的质量。车间信息采集模块:MES系统自动采集并录入车间人员工作状态、设备底层操作记录及产品物流信息。员工责任追溯模块:MES系统根据车间操作人员录入的信息,把管控责任落实到人。线边仓库管理模块:物料出仓、产品加工完成后自动存入线边仓库,并将仓库资源分类摆放。生产查询模块:输入生产工单号,可查询目前该工单产品下线数量、完成进度比率。报警管理模块:MES系统对车间流水线工序设置报警指标,若生产过程中车间生产指标高于预设指标,系统会向管理人员发出警报。

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